包裝設計流程：從結構、刀模到打樣

包裝是產品第一個被拿在手上的地方。它要放得下產品、保護得了產品、擺得上貨架，還要能被工廠做出來。所以流程的重點是先處理結構，再處理好看。

六個階段

1. 需求確認：產品尺寸、重量、材質、銷售通路（電商、門市、禮品）、預計數量。
2. 結構與尺寸：選擇盒型（天地蓋、插底盒、抽屜盒、提袋等），並確認內容物如何固定。
3. 刀模圖：依尺寸繪製展開圖，標出裁切線、摺線和糊口。
4. 平面設計：品牌 Logo、產品名稱、成分與法規標示、圖案，依刀模圖排版。
5. 打樣：製作樣品，確認尺寸、顏色、加工效果。
6. 量產：確認無誤後送印製作。

為什麼先做結構

平面設計是畫在刀模圖的展開面上。結構改了，每一面的大小跟著變，圖案就要重排。有些設計稿看起來很好，組成立體後，主視覺剛好被摺線切到，或是側面太窄放不下必要標示，這類問題多半出在順序顛倒。

平面設計要注意的地方

• 法規標示：食品、化妝品、保健品等有各自的標示規定，需要放哪些資訊，以主管機關的最新規定為準。
• 條碼與認證標誌：預留空間，位置要避開摺線與糊口。
• 多款產品的系列感：口味或規格不同時，用顏色或圖形區分，其他版面維持一致。
• 出血與安全範圍：與一般印刷相同，見〈印刷檔案怎麼準備〉。

打樣可以確認什麼

項目	確認內容
尺寸	產品放進去的鬆緊、開啟順不順
結構	承重、封口、堆疊後是否穩固
顏色	實際紙材與油墨下的呈現
加工	燙金、局部上光等效果與位置
文字	校對錯字、成分與標示是否完整

打樣方式有白樣（只確認結構，沒有印刷）與彩色樣，彩色樣可能是數位輸出，與正式印刷的顏色仍有落差。要確認哪一種，請先跟包裝廠說明目的。

常見問題

• 紙材沒有確認，打樣和量產用不同紙，質感和顏色都對不上
• 沒有預留糊口位置，圖案被糊在內側
• 文字太靠近摺線，組起來歪斜或被切到
• 沒有考慮運送時的堆疊與擠壓，到貨時盒角已經壓壞

特殊加工的選擇可參考〈印後加工有哪些〉。

委託前建議帶著實際產品，或至少提供精確的尺寸與重量，並說明通路與預計數量。這幾項資訊會直接影響盒型、紙材與加工的選擇，越早提供，報價與時程越接近實際。

交給品牌設計處理

從確認盒型、整理刀模圖到平面設計與打樣檢查，品牌設計可以協助整理需求並對接包裝廠，讓設計稿在工廠端順利落地。